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內(nèi)銷工藝板的內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)銷工藝板的內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 陜西鎮(zhèn)坪縣鴻利礦業(yè)有限責(zé)任公司 1.板面：作為天然石材的板巖表面有輕微的色差和零星細(xì)小的點(diǎn)狀硫鐵點(diǎn)、水萃紋是正常的。板面要求平整，不得有彎板、翹板，不得有導(dǎo)致破碎性白金線和夾沙線、水萃紋和貫穿性大疙瘩硫鐵礦或凹陷或凸起。不得有貫穿性內(nèi)裂紋; 2.厚度誤差范圍： 1)小面板(100x100mm, 150x150mm, 200x200mm, 250x100mm, 250x150mm, 250x250mm, 300x100mm, 300x150mm, 300x200mm, 400x150mm, 400x200mm, 400x250mm)的厚度為4-6mm，占整體數(shù)量的90%左右;因?yàn)槭侨斯づ郑畋〔坏玫陀?.5mm, 整體低于4mm厚度(4 – 3.5mm)的板石數(shù)量不超過5%;大于6mm厚度(上線不超過6.5mm, 即6 - 6.5mm)的板石不超過整體數(shù)量的5%; 2)大面板(450x250mm, 500x250mm, 500x375mm, 600x300mm, 600x450mm, 610x305mm, 610x460mm)的常規(guī)厚度為5-7mm, 如遇買方有特殊要求的，則可以按照6-8mm或7-9mm制作。 3)大面板650x325mm，650x388mm的厚度一般為6-8mm,如遇買方有特殊要求的，則可以按照7-9mm制作。 4)大面板5-7mm厚度誤差標(biāo)準(zhǔn)參照如下：厚度范圍5 – 7mm占整體數(shù)量的90%左右; 低于5mm(厚度下線為4.5mm, 即5-4.5mm)不得超過整體數(shù)量的5%;高于7mm厚度(厚度上線為7.5mm，即7 – 7.5mm)不得超過5% 5)大面板6 – 8 mm厚度誤差標(biāo)準(zhǔn)參照如下：厚度范圍6 – 8mm占整體數(shù)量的90%左右; 低于6mm(厚度下線為5.5mm, 即6 – 5.5mm)不得超過整體數(shù)量的5%;高于8mm厚度(厚度上線為8.5mm，即8 – 8.5mm)不得超過5% 6)大面板7 – 9mm厚度誤差標(biāo)準(zhǔn)參照如下：厚度范圍7 – 9mm占整體數(shù)量的90%左右; 低于7mm(厚度下線為6.5mm, 即7 – 6.5mm)不得超過整體數(shù)量的5%;高于9mm厚度(厚度上線為9.5mm，即9 – 9.5mm)不得超過5% 3.長度和寬度的尺寸公差：作為工藝板，長度和寬度一般都留有10mm – 15mm的余量以便加工工藝板成品時(shí)打邊。如果是買方要求我們?cè)诠S一次加工到尺寸的(定尺)，則長度和寬度允許的公差是+/-1mm. 4.角度誤差：四個(gè)角90°，長邊上的角度誤差在1°之內(nèi)，寬邊上的角度誤差0.5°之內(nèi); 5.對(duì)于客戶有特殊要求的工藝板，內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該另行注明。木條包裝箱(無頂蓋)質(zhì)量要求： 1.木條箱外部木條的中間立柱必須結(jié)實(shí)，木條寬度不得小于60mm, 立柱木條厚度不得低于20mm, 交叉木條和邊框木條寬度不得小于50mm，其厚度不得低于15mm; 且交叉木條的兩頭斜角必須分別抵實(shí)在立柱木條上和邊框木條上，不得有空隙;交叉部位的釘子數(shù)目不得少于3個(gè)，且呈三角形錯(cuò)開釘入木條以保證穩(wěn)定性和強(qiáng)度, 其中兩個(gè)釘子要直直頂頭釘入邊框的內(nèi)木條上; 2.鐵皮包角寬度不得小于45mm,每端至少釘3顆釘子，其中兩個(gè)釘子要直直頂頭釘入邊框的內(nèi)木條上;另外一個(gè)釘子要直直釘入邊框外木條頂頭上。 3.底部枕木高度要求不低于60mm; 4.木條箱底板必須平整結(jié)實(shí)，裝箱方法：按照側(cè)裝或立裝的層數(shù)計(jì)算木條箱的內(nèi)徑長寬尺寸，每排和每層中間要平行放置并卡上兩根3mm厚的薄木條以防止磕碰和造成不必要的缺角。裝箱時(shí)的板石必須4個(gè)角齊全。運(yùn)輸中的破損：運(yùn)到買方倉庫的運(yùn)輸過程中造成的破損、缺角和磕碰等如果不超過0.5%，則均由買方承擔(dān)。運(yùn)到買方倉庫的運(yùn)輸過程中造成的破損、缺角和磕碰等如果超過1%，則雙方要協(xié)商解決并尋找破損的原因以避免后續(xù)繼持續(xù)破損。嘜頭刷制： 1.木條箱表面單面刷制嘜頭即可;外部橫條上從左自右分別刷制木箱編號(hào)、規(guī)格、片數(shù); 2.斜叉木條上可以刷制買方要求的其他標(biāo)志; 詳情咨詢陜西鎮(zhèn)坪縣鴻利有限責(zé)任公司賀建軍13609293980/15319755273

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內(nèi)銷直邊地板的內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

內(nèi)銷直邊地板的內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：陜西鴻利礦業(yè)有限責(zé)任公司 1. 板面：作為天然石材的板巖表面有輕微的色差和點(diǎn)狀硫鐵點(diǎn)、水萃紋、夾沙層和白金線是正常的，但不能有破碎性的夾沙層和白金線。板面要求大體平整，不得有大疙瘩硫鐵礦或大面積凹陷或凸起。必須保證有一個(gè)面的四個(gè)邊角完整。 2. 厚度誤差范圍： 1. 厚度為10 – 15mm直邊地板(300x150mm, 300x300mm, 400x200mm，600x300mm, 800x400mm, 600x600mm)的厚度10 – 15mm占整體數(shù)量的90%左右;因?yàn)槭侨斯づ郑畋〔坏玫陀?.5mm, 整體低于10mm厚度(10 – 9.5mm)的地板數(shù)量不超過5%;大于15mm厚度(上線不超過15.5mm, 即15 - 15.5mm)的板石不超過整體數(shù)量的5%; 2. 厚度為15 – 20mm直邊地板(300x300mm, 400x200mm，600x300mm, 800x400mm, 600x600mm)的厚度15 – 20mm占整體數(shù)量的90%左右;因?yàn)槭侨斯づ郑畋〔坏玫陀?4.5mm, 整體低于15mm厚度(15 – 14.5mm)的地板數(shù)量不超過5%;大于20mm厚度(上線不超過20.5mm, 即20 - 20.5mm)的地板不超過整體數(shù)量的5%; 3. 厚度為20 – 30mm直邊地板(300x300mm, 400x200mm，600x300mm, 800x400mm, 600x600mm)的厚度20 – 30mm占整體數(shù)量的90%左右;因?yàn)槭侨斯づ郑畋〔坏玫陀?9.5mm, 整體低于20mm厚度(20 – 19.5mm)的地板數(shù)量不超過5%;大于30mm厚度(上線不超過30.5mm, 即30 – 30.5mm)的板石不超過整體數(shù)量的5%; 3. 長度和寬度的尺寸公差：允許的公差是+/-1mm. 4. 角度誤差：四個(gè)角90°，長邊上的角度誤差在1°之內(nèi)，寬邊上的角度誤差0.5°之內(nèi); 5. 對(duì)于有特殊要求的工藝板質(zhì)量應(yīng)該按照客戶的要求另行約定并注明。木條包裝箱(無頂蓋)質(zhì)量要求： 1. 外部木條的中間立柱必須結(jié)實(shí)，木條寬度不得小于60mm, 立柱木條厚度不得低于20mm, 交叉木條和邊框木條寬度不得小于50mm，其厚度不得低于15mm; 且交叉木條的兩頭斜角必須分別抵實(shí)在立柱木條上和邊框木條上，不得有空隙;交叉部位的釘子數(shù)目不得少于3個(gè)，且呈三角形錯(cuò)開釘入木條以保證穩(wěn)定性和強(qiáng)度; 2. 鐵皮包角寬度不得小于45mm,每端至少釘3顆釘子，其中兩個(gè)釘子要直直頂頭釘入邊框的內(nèi)木條上;另外一個(gè)釘子要直直釘入邊框外木條頂頭上。 3. 每層板石地板之間應(yīng)該平行放置5毫米的薄木條減少破損，每排地板之間應(yīng)該上下放置5毫米的薄木條卡緊以避免運(yùn)輸過程中的磕碰和掉角。 4. 底部枕木高度要求不低于60mm; 5. 木條箱底板必須平整結(jié)實(shí) 詳情咨詢陜西鎮(zhèn)坪縣鴻利礦業(yè)有限責(zé)任公司賀建軍13609293980/15319755273

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內(nèi)部質(zhì)量控制和管理

內(nèi)部質(zhì)量控制和管理：內(nèi)部質(zhì)量控制和管理體系非常重要，在保證公司整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)體系中起著非常關(guān)鍵的作用。對(duì)于板巖這種天然石材來說，本身就會(huì)有各種天然的缺陷比如色差、水萃、夾沙層、白金線、硫鐵點(diǎn)和凹凸等。因?yàn)橛猛静煌蛻舻男枨蠛唾|(zhì)量要求也有所差別。加上遠(yuǎn)途運(yùn)輸容易造成磕碰和破損，容易導(dǎo)致生產(chǎn)、加工、裝箱、交付過程的糾紛。內(nèi)部質(zhì)量控制和管理就是為了避免糾紛，提高質(zhì)量，使本企業(yè)走上良性發(fā)展道路的整個(gè)體系。整個(gè)質(zhì)量控制和管理也不是孤立的，必須要深入生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)：選料、切割、劈分、挑選、(瓦板還有打邊、鉆孔)裝箱、發(fā)運(yùn)和交付檢驗(yàn)部的職責(zé)：檢驗(yàn)部就是公司整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)節(jié)的執(zhí)法部和監(jiān)督員。執(zhí)行行業(yè)約定俗成的模糊標(biāo)準(zhǔn)并將其清晰化。檢驗(yàn)員要熟悉各個(gè)品種的板石的用途并按照加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的流程去盡可能地杜絕更大的質(zhì)量事故而設(shè)立的部門，獨(dú)立于生產(chǎn)和銷售之間，起到紐帶和橋梁作用，既要有原則性更需要靈活性地聯(lián)通各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并且能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，提出合理化建議，避免公司遭受更大的形象損失和經(jīng)濟(jì)損失。請(qǐng)參閱暫定的《內(nèi)銷工藝板的內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《內(nèi)銷地板的內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《出口瓦板的內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》并歡迎提出合理的建議。陜西鎮(zhèn)坪縣鴻利礦業(yè)有限責(zé)任公司

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出口瓦板內(nèi)部質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)：

陜西鎮(zhèn)坪縣鴻利礦業(yè)有限責(zé)任公司出口瓦板內(nèi)部質(zhì)量管理：基本質(zhì)量要求： 1.板質(zhì)和色差：荒料必須是切除掉氧化表皮至少5公分的石墩所劈分的優(yōu)良品質(zhì)，所指定的瓦板開采礦點(diǎn)的不同開采時(shí)期的荒料和石墩所劈分的板石不得混裝。 2.板面要求平整，不得有彎板、翹板，不得有白金線、夾沙線、水萃紋和貫穿性硫鐵礦 3.不得有內(nèi)破和貫穿性內(nèi)裂紋; 4.角度公差：四個(gè)角90°，長邊上的角度誤差在1°之內(nèi)，寬邊上的角度誤差0.5°之內(nèi); 5.尺寸誤差：長度和寬度誤差：+1mm - 0mm, 6.厚度：5-7mm之間：大面板650x533, 650x350, 650x355,600x300, 500x250, 500x375，450x300,450x250不得有低于5mm厚度的板石;小面板400x250, 400x200, 300x200的小面板不得有低于4.5mm厚度的(5-4.5)，且不能超過5%; 7.邊角齊全：要求4個(gè)角齊全，如有一個(gè)缺角，則缺角不得大于長面20mm x 10mm寬面，缺角瓦板數(shù)量不得超過5%;(打孔時(shí)盡量將缺角一頭留在板石的小頭)。如果缺兩個(gè)角且缺角都在板子的一頭，則鉆孔時(shí)盡量將兩個(gè)缺角留在小頭留在鉆孔。如果缺角分別在板子的兩頭，且缺角大于20x10mm，則為廢品，需要挑出來。 8.孔眼位置：大面為背面，小面為正面，自板石的背面向正面分別鉆孔2個(gè)，孔眼直徑4mm，孔中心距離左右邊距離分別為30mm, 距離板頭245mm，正負(fù)偏差不超過1mm; 木條包裝箱尺寸： 1.包裝箱內(nèi)徑長度1040mm, 內(nèi)徑寬度605mm，內(nèi)徑高度605mm，外徑不得大于1140mm; 2.外部木條的中間立柱必須結(jié)實(shí)，木條寬度不得小于70mm, 立柱木條厚度不得低于25mm, 交叉木條和邊框木條寬度不得小于60mm，其厚度不得低于20mm; 且交叉木條的兩頭斜角必須分別抵實(shí)在立柱木條上和邊框木條上，不得有空隙;交叉部位的釘子數(shù)目不得少于3個(gè)，且呈三角形錯(cuò)開釘入木條以保證穩(wěn)定性和強(qiáng)度; 3.鐵皮包角寬度不得小于45mm,每端至少釘3顆釘子，其中兩個(gè)釘子要直直頂頭釘入邊框的內(nèi)木條上;另外一個(gè)釘子要直直釘入邊框外木條頂頭上。 4.底部枕木高度要求不低于60mm; 5.木條箱木料應(yīng)該選擇硬雜木作為材質(zhì)，且表面不得有蟲眼和樹皮; 裝箱方法：大面小面按照一個(gè)方向裝; 每層板石地板之間應(yīng)該平行放置兩條3毫米的薄木條減少破損，每排石板之間應(yīng)該上下放置3毫米的薄木條卡緊以避免運(yùn)輸過程中的磕碰和掉角。根據(jù)板子的尺寸不同有些是豎起來裝3排，有些尺寸的板子臥倒裝3層。嘜頭刷制： 1.木條箱表面單面刷制嘜頭即可;外部橫條上從左自右分別刷制木箱編號(hào)、規(guī)格、片數(shù); 2.斜叉木條上刷制 ?

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板巖分類和礦體綜合介紹

板巖，也叫頁巖，屬于沉積巖的一種，根據(jù)其成礦條件和所含物質(zhì)成分又分為：泥質(zhì)板巖、硅質(zhì)板巖和鈣質(zhì)板巖。首先介紹泥質(zhì)板巖：是遠(yuǎn)古地殼熔巖在噴發(fā)的時(shí)候，高溫灼燒的巖漿也熔化了周圍的泥土或泥質(zhì)巖石，使其融入巖漿并成長演化為可以劈分的板巖。泥質(zhì)板巖的顏色一般呈黃色、褐色和鐵銹色。主要分布在河北的保定、滄州、邢臺(tái)等地區(qū)。強(qiáng)度差，可劈分性不強(qiáng)，容易斷裂。硅質(zhì)板巖：在遠(yuǎn)古地殼劇烈的噴發(fā)過程中，周圍屬于遠(yuǎn)古海洋和內(nèi)陸河流的入海口，造成大量的河沙和海灘沙粒被高溫熔化(成礦材料)并沉積于巖層之中。主要顏色有：黑色、青色、青黑色，粉色、褐色、白色、棕色，綠色(又分中綠、淺綠和深綠)，鐵銹色。主要分布在太行山脈：山西的左權(quán)、河北保定的滿城、易縣、邢臺(tái)等地區(qū)以及燕山山脈的北京地區(qū)的房山。鈣質(zhì)板巖：在遠(yuǎn)古地殼熔巖在非常劇烈的噴發(fā)過程中，周圍的鈣質(zhì)巖石也被熔化并沉積于巖層之中，主要顏色有黑色、灰色、青色、青灰色，淺綠色、綠條紋色、鐵銹色。主要分布在秦嶺和巴山山脈，西起甘肅、四川、陜西的漢中、安康(鎮(zhèn)坪、平利、嵐皋、紫陽、旬陽、漢陰石泉)東到湖北的十堰地區(qū)。特點(diǎn)是成礦條件穩(wěn)定、規(guī)模巨大，同一顏色礦體穩(wěn)定，色差極小。 ? ? 鈣質(zhì)板巖硅質(zhì)板巖泥質(zhì)板巖 1)成礦條件：鈣質(zhì)巖熔化硅質(zhì)巖熔化泥質(zhì)巖熔化 2)儲(chǔ)量規(guī)模：? 巨大零星　巨大 3)巖層抬升：未收擠壓受擠壓受擠壓 4)礦體穩(wěn)定性：穩(wěn)定不穩(wěn)定? 不穩(wěn)定 5)開采方式：露天開采硐采露天開采 6)可劈分程度：良好差好 7)取材率： 40%以上 2%-5% 3%-5% 8)成材率： 50%以上 60% 25%-40% 9)石質(zhì)色差：色差極小色差大? 色差極大 10)表面可加工性：? 良好良好極差 11)抗折彎性能：? 良? 優(yōu)良? 極差 12)石材密度：? 2.65kg/立方米? 2.70/立方米? 2.55-2.70/立方米 ? 備注說明： 1. 巖層在抬升過程中受到擠壓，導(dǎo)致巖層斷裂，或者其他巖層切入。不能大規(guī)模露天開采，只能采用硐采的方式，開采量小，成材率不高，開采成本極高。巖層在抬升過程中未受到擠壓，巖層整體保持完好，體現(xiàn)為整座山的巖石礦體完整。可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的露天開采，而且切割和加工過程中成材率極高。(鎮(zhèn)坪縣鴻利礦業(yè)有限責(zé)任公司詳情咨詢賀建軍13609293980/15319755273的黑灰色鈣質(zhì)板巖完全符合以上優(yōu)質(zhì)礦山資源的特征) 2. 取材率是從巖石剝離到切割成為荒料的一個(gè)指標(biāo)。從荒料切割到加工為商業(yè)用途的成品即成材率。資源儲(chǔ)量X 取材率 X 成材率 = 成品產(chǎn)量 3. 上表中第1)- 4)項(xiàng)屬于地質(zhì)條件; 第5)- 8)項(xiàng)屬于可開采加工性能; 第9)- 12)項(xiàng)屬于物理性能。歡迎咨詢陜西鎮(zhèn)坪縣鴻利礦業(yè)有限責(zé)任公司賀建軍13609293980/15319755273

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板石工藝板毛板和瓦板產(chǎn)品檢驗(yàn)方法

工藝板：分為工藝板毛板和工藝板成品板，出廠計(jì)價(jià)按照單片(包括放大量尺寸)尺寸以平方米計(jì)算。 1.工藝板毛板用于制作餐盤杯墊和裝飾品掛件等，荒料經(jīng)過切割機(jī)切割到一定尺寸(有放大量的，一般放大量在10mm左右，出廠出庫銷售都按照放量尺寸計(jì)算單片面積，公差一般在+2 / -2 mm之間), 厚度4-6mm, 5-7mm; 板面常規(guī)要求：板身平整，至少有一個(gè)面四角齊全，無大面積的硫鐵礦大疙瘩凸起和凹坑，無導(dǎo)致破損性的白金線和夾沙線(層), 角度誤差：長方形的毛板長邊上角度誤差1°，寬邊上角度誤差1° 工藝板毛板檢驗(yàn)：裝箱方法檢驗(yàn)：由于工藝板毛板是買方需要二次加工的，所以只要沒有明顯的尺寸誤差和板面缺陷即可。主要在如何控制并減少破損。減少破損的方法：增加每層板子之間的薄木條兩條，每排板子之間上下用薄木條卡緊。包裝木條箱檢驗(yàn)：參照木條箱要求。 2.工藝板成品板：板子質(zhì)量、尺寸要求和參照出口瓦板瓦板：分國內(nèi)瓦板和出口瓦板，出廠計(jì)價(jià)按照單片尺寸以平方米計(jì)算。出口瓦板：出口的瓦板是用于屋面防水的，所以貫穿性的內(nèi)破和加砂層、白金線、大疙瘩硫鐵礦是要挑選出來的。基本質(zhì)量要求：板質(zhì)和色差：荒料必須是切除掉氧化表皮至少5公分的石墩所劈分的優(yōu)良品質(zhì)，所指定的瓦板開采礦點(diǎn)的不同開采時(shí)期的荒料和石墩所劈分的板石不得混裝。不能有明顯的色差帶板面要求平整，不得有彎板、翹板，不得有白金線、夾沙線、水萃紋和貫穿性硫鐵礦大疙瘩; 不得有內(nèi)破和貫穿性內(nèi)裂紋; 角度公差：四個(gè)角90°，長邊上的角度誤差在1°之內(nèi)，寬邊上的角度誤差0.5°之內(nèi); 尺寸誤差：長度和寬度誤差：+1mm / - 1mm, 厚度：5-7mm之間：大面板650x533, 650x350, 650x355,600x300, 500x250, 500x375，450x300,450x250不得有低于5mm厚度的板石;小面板400x250, 400x200, 300x200的小面板不得有低于4.5mm厚度的(5-4.5)，且不能超過5%; 邊角齊全：要求4個(gè)角齊全，如有一個(gè)缺角，則缺角不得大于長面20mm x 10mm寬面，缺角瓦板數(shù)量不得超過5%;(打孔時(shí)盡量將缺角一頭留在板石的小頭)。如果缺兩個(gè)角且缺角都在板子的一頭，則鉆孔時(shí)盡量將兩個(gè)缺角留在小頭留在鉆孔。如果缺角分別在板子的兩頭，且缺角大于20x10mm，則為廢品，需要挑出來。孔眼位置：大面為背面，小面為正面，自板石的背面向正面分別鉆孔2個(gè)，孔眼直徑4mm，孔中心距離左右邊距離分別為30mm, 距離板頭245mm，正負(fù)偏差不超過1mm; 客戶如有特殊要求的則要按照特殊要求進(jìn)行抽檢。檢驗(yàn)方法：卷尺量長寬尺寸和厚度即可，卡尺抽檢測(cè)量平均厚度。 2)角度誤差檢驗(yàn)方法：在沒有量角器的時(shí)候，快速抽查檢驗(yàn)瓦板角度的方法是找一塊平板，將兩塊相鄰劈分的瓦板背靠背側(cè)立并攏，然后將其中一塊瓦板翻個(gè)兒板面對(duì)調(diào)如果重合，角度即使90°，如果翻個(gè)兒對(duì)調(diào)后邊角不重合，則需要通知切割機(jī)操作工檢查鋸片的角度和切割機(jī)上擋板面是否有石渣需要清理，同時(shí)通知檢查打邊機(jī)操作工檢查打邊機(jī)的角鐵角度和刀頭的角度以及打邊機(jī)刀頭是否有磨損以保證瓦板角度是90°直角或89°，或盡可能減少誤差。厚度抽檢：以5-7mm厚度為例：平均厚度不得低于5mm厚度，有些板子一頭厚一頭薄，則需要測(cè)量薄處的厚度在5mm以上。平均厚度不得超過7mm,對(duì)于一頭厚一頭薄的板子則應(yīng)該量最厚處的厚度不超過7mm; 板面平整度：靠目測(cè)即可，板身平整，無大面積的硫鐵礦大疙瘩凸起和凹坑，無導(dǎo)致破損性的白金線和夾沙線(層)。對(duì)于客戶有特殊要求的板面只要銷售價(jià)格合適，應(yīng)該按照客戶的要求在劈分后立即進(jìn)行板面篩選和尺寸抽檢以后裝箱。 5)裝箱方法檢查：由于出口瓦板是買方不需要二次加工直接出售用于鋪設(shè)屋頂?shù)模b箱方法應(yīng)該圍繞著如何控制并減少破損。減少破損的方法：增加每層板子之間的薄木條兩條，每排板子之間上下用薄木條卡緊。包裝箱質(zhì)量檢查：請(qǐng)參照出口木條箱質(zhì)量要求國內(nèi)瓦板出廠計(jì)價(jià)按照單片尺寸以平方米計(jì)算。常規(guī)的尺寸要求參照出口瓦板，但板子石質(zhì)質(zhì)量要求和包裝箱都可以降低一個(gè)等級(jí)。詳情請(qǐng)咨詢陜西鎮(zhèn)坪縣鴻利礦業(yè)有限責(zé)任公司賀建軍13609293980/15319755273